PTFE超高效過濾器的特點
PTFE超高效過濾器以其卓越的性能在潔凈室領域得到了廣泛應用，其主要特點包括：

高效過濾：PTFE超高效過濾器能夠有效過濾0.3微米以上的塵埃粒子，滿足潔凈室對空氣潔凈度的嚴格要求。

耐高溫：PTFE材料具有耐高溫的特性，能夠在高溫環境下穩定工作，適合各種潔凈室環境。

耐腐蝕：PTFE材料具有良好的耐腐蝕性，能夠抵抗各種化學物質的侵蝕。

重量輕：PTFE材料密度低，減輕了過濾器的重量，便于安裝和搬運。

PTFE超高效過濾器在潔凈室末端送風口的安裝
超高效過濾器在潔凈室末端送風口的安裝過程中，PTFE超高效過濾器的正確安裝至關重要：

位置選擇：根據潔凈室的設計要求，將過濾器安裝在送風管道的末端，確保送風前的空氣得到有效過濾。

固定牢固：確保過濾器與送風管道的連接牢固，防止運行過程中發生松動。

密封性檢查：安裝完成后，檢查過濾器的密封性，確保無泄漏。

FFU與潔凈設備的安裝
PTFE超高效過濾器在潔凈室中的應用不僅限于末端送風口，還廣泛用于FFU和潔凈設備的安裝：

FFU安裝：將FFU安裝在潔凈室的天花板或墻壁上，確保FFU的進風口安裝有PTFE超高效過濾器。

潔凈設備安裝：對于潔凈室內使用的各類設備，如生物安全柜、凈化工作臺等，其進風口也應配備PTFE超高效過濾器。

結論
PTFE超高效過濾器在潔凈室末端送風口、FFU和潔凈設備的安裝中發揮著至關重要的作用。通過合理的設計和安裝，PTFE超高效過濾器能夠有效提高潔凈室內的空氣質量，為潔凈室的高效運行提供有力保障。因此，在潔凈室的建設和維護過程中，應充分重視PTFE超高效過濾器的選擇與安裝。

一、高效過濾器的基本原理
高效過濾器能夠有效濾除空氣中的微粒，通常能夠捕捉到0.3微米以上的顆粒物，是潔凈室空氣凈化的關鍵設備。正確安裝高效過濾器能夠確保潔凈室達到并維持所需的潔凈度級別。

二、高效過濾器安裝位置的選擇
送風端：高效過濾器通常安裝在送風系統的末端，靠近高效送風口的位置。這樣可以確保經過過濾器處理的空氣在進入潔凈室之前，已經過充分凈化。

回風端：在某些情況下，高效過濾器也可能安裝在回風系統中。這種安裝方式適用于對回風潔凈度要求較高的潔凈室，如無菌藥品生產車間。

局部潔凈區域：對于局部潔凈要求高的區域，如手術室、電子制造生產線等，可以在這些區域的送風或回風系統中安裝高效過濾器。

獨立系統：對于潔凈度要求極高的潔凈室，如超凈室，通常會采用獨立的送風和回風系統，高效過濾器將分別安裝在各自的系統中。

三、潔凈室高效過濾器安裝位置考慮因素
氣流方向：高效過濾器安裝位置應確保氣流方向合理，避免逆流或短路。

空氣流量：高效過濾器前后的空氣流量應與設計值相匹配，以保證過濾效果。

維護便利性：高效過濾器安裝位置應便于日常維護和更換過濾器。

安全性和耐久性：高效過濾器安裝位置應遠離可能對過濾器造成損害的因素，如高溫、濕度變化等。

四、潔凈室高效過濾器安裝后的注意事項
密封性：確保過濾器與安裝框架之間的密封性，防止漏風。

壓力測試：安裝完成后，應對系統進行壓力測試，以確保沒有泄漏。

定期檢查：定期檢查過濾器的安裝狀態和過濾器本身的性能，發現問題及時處理。

五、結語
潔凈室高效過濾器的安裝位置直接關系到潔凈室的運行效率和空氣質量。正確的安裝位置不僅能夠保證潔凈室達到預期的潔凈度標準，還能夠延長過濾器的使用壽命，降低維護成本。因此，在進行潔凈室設計和建設時，應充分考慮高效過濾器的安裝位置，確保潔凈室的高效運行。

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潔凈車間高效送風口設計原則
安全性原則：確保高效送風口送風系統設計符合相關安全標準，防止交叉污染和設備故障。

高效性原則：高效送風口優化氣流分布，提高塵埃控制效率，確保潔凈度。

經濟性原則：高效送風口在滿足潔凈度要求的前提下，合理選擇材料、設備和施工方法，降低成本。

可維護性原則：高效送風口設計應便于送風系統的檢查、清洗和維護。

潔凈車間高效送風口設計規范
1.送風口類型
根據潔凈車間的特點和需求，高效送風口可分為以下幾種類型：

單向流送風口：高效送風口適用于高潔凈度要求的潔凈車間，如生物制藥車間。
非單向流送風口：高效送風口適用于一般潔凈度要求的潔凈車間。

2.高效送風口尺寸
高效送風口尺寸應根據潔凈車間的大小、送風量和氣流分布要求進行計算和確定。高效送風口規格|型號|尺寸

高效送風口面積：根據潔凈車間的體積和送風速度計算得出。
高效送風口高度：通常位于地面1.5-2.0米處，具體高度需根據潔凈車間的層高和空間布局確定。

3.散流器設計
散流器是高效送風口的重要組成部分，高效送風口設計應滿足以下要求：

散流器形狀：根據潔凈車間的氣流分布要求選擇合適的散流器形狀。
散流器尺寸：根據送風量和散流器形狀確定。

4.風量與壓力損失
高效送風口風量：根據潔凈車間的體積、高效送風口送風速度和壓力損失計算得出。
壓力損失：考慮空氣過濾器、管道、散流器等部件的壓力損失，確保系統能夠正常工作。

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潔凈車間高效送風口設計注意事項
高效送風口布置：避免將送風口直接設置在可能產生塵埃的設備附近，如粉碎機、混合機等。

氣流分布：確保高效送風口送風氣流在各區域的分配合理，壓力梯度均勻。

氣流路徑：高效送風口設計時考慮氣流路徑的簡潔性，減少死角，提高潔凈效果。

材料選擇：高效送風口選用符合GMP要求的材料，不易吸附塵埃，易于清潔消毒。

結論
高效送風口的設計規范是確保潔凈車間空氣質量的關鍵。高效送風口設計人員應遵循本規范，結合潔凈車間的具體需求，進行科學合理的設計，以提高潔凈車間的整體性能。

第一節 潔凈棚的使用前準備
環境檢查：在進入潔凈棚前，應檢查潔凈棚內的溫濕度、風速和壓力等參數是否達到規定標準。

人員培訓：所有使用潔凈棚的人員必須接受專門的培訓，了解潔凈棚的操作規程和安全注意事項。

個人防護：操作人員應穿戴適當的防護服、口罩、手套等個人防護用品。

第二節 潔凈棚的使用操作
凈化空氣：使用潔凈棚時，應確保凈化空氣系統正常運行，避免空氣污染。

物品進出：所有進入潔凈棚的物品都必須經過消毒處理，并在進入前進行必要的清潔。

操作規程：操作人員應嚴格按照實驗操作規程進行實驗，避免不必要的操作造成污染。

第三節 潔凈棚的維護與清潔
定期清潔：潔凈棚的表面和設備應定期清潔，防止塵埃和微生物的積累。

過濾器更換：根據使用情況和過濾器性能，定期更換HEPA過濾器。

消毒處理：在每次實驗結束后，應對潔凈棚進行消毒處理，以保持環境清潔。

第四節 潔凈棚的安全管理
緊急情況處理：操作人員應熟悉潔凈棚內的緊急情況處理流程，如火災、電氣故障等。

安全記錄：所有使用潔凈棚的實驗記錄應詳細記錄，包括操作人員、實驗時間、設備狀態等。

第五節 潔凈棚的使用記錄與報告
使用記錄：每次使用潔凈棚的詳細記錄應妥善保存，包括實驗目的、操作人員、實驗結果等。

定期報告：定期對潔凈棚的使用情況進行評估和報告，確保潔凈棚的持續運行符合規范要求。

第六節 結論
實驗室潔凈棚的使用規范是保證實驗順利進行和實驗人員安全的重要保障。所有使用潔凈棚的人員都應嚴格遵守本規范，確保實驗的準確性和實驗室的安全運行。

一、高效空氣過濾器的尺寸
標準尺寸：HEPA高效過濾器的尺寸通常有標準規格，如400mmx400mm、600mmx600mm、800mmx800mm等。這些尺寸可以根據實驗室的具體需求進行選擇。
定制尺寸：對于特殊需求的實驗室，也可以根據實際情況定制不同尺寸的HEPA高效過濾器。
考慮空間：在選擇過濾器尺寸時，要充分考慮安裝空間的大小，確保高效過濾器能夠順利安裝且不影響實驗室的通風。

二、高效空氣過濾器的安裝方式
頂裝式：這是最常見的安裝方式，將HEPA高效過濾器安裝在潔凈室頂部的通風管道中。高效過濾器這種方式適用于氣流從上向下流動的潔凈室。

安裝步驟：
清潔安裝區域，確保無灰塵和雜物。
將過濾器與通風管道連接，確保連接緊密。
開啟通風系統，檢查過濾器運行是否正常。
側裝式：適用于氣流從一側進入潔凈室的情況，過濾器安裝在側墻的通風管道上。

安裝步驟：
根據側裝式過濾器的尺寸，預留足夠的安裝空間。
將過濾器固定在側墻的支架上。
連接通風管道，并檢查密封性。
嵌入式：將HEPA過濾器直接嵌入到墻壁或天花板的通風系統中。

安裝步驟：
根據嵌入式過濾器的尺寸，預留相應的安裝孔洞。
將過濾器嵌入孔洞中，確保與通風系統連接緊密。
進行密封處理，確保無泄漏。

三、高效過濾器安裝注意事項
密封性：無論是哪種安裝方式，都必須確保過濾器與通風管道的連接處密封良好，防止外界污染物的進入。
氣流方向：安裝時要注意氣流方向，確保符合實驗室的氣流設計要求。
維護方便：在選擇安裝方式時，要考慮到過濾器的維護和更換是否方便。

四、結論
高效空氣過濾器的尺寸和安裝方式對實驗室的潔凈度和實驗操作的準確性有著直接影響。因此，在選購高效過濾器和安裝時，應根據實驗室的具體情況選擇合適的尺寸和安裝方式，并確保安裝過程中的密封性和氣流方向的正確性，以保證實驗室環境的潔凈和安全。

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一、潔凈度等級
制藥廠無塵室潔凈棚的潔凈度等級通常按照ISO14644-1標準來確定。根據藥品生產的具體要求，潔凈度等級可能從ISO 5（相當于100級）到ISO9（相當于10,000級）不等。

二、空氣凈化系統
ffu/高效過濾器（HEPA）：無塵室的核心是高效的空氣凈化系統，尤其是高效過濾器，它能有效過濾掉空氣中的微生物和顆粒物。
送風和排風系統：潔凈棚內應設有獨立的送風和排風系統，以確保空氣在室內的流動和循環。
溫度和濕度控制：無塵室的溫度和濕度應保持恒定，通常溫度控制在18-26℃之間，濕度控制在45%-65%之間。

三、建筑結構
密封性：潔凈棚的建筑結構應具有良好的密封性，以防止外部污染物的侵入。
材質：建筑材料應選擇不釋放有害物質、耐腐蝕、易清潔的材料。
防靜電：潔凈棚應具備防靜電功能，以防止靜電對藥品的污染。

四、操作規范
人員管理：進入無塵室的人員需經過特殊培訓，并穿著專門的防護服。
操作規程：所有操作應嚴格按照SOP（標準操作規程）進行，以減少污染風險。
清潔和消毒：無塵室的清潔和消毒工作應由專業人員進行，并記錄在案。

五、監測與維護
實時監測：潔凈棚應配備實時監測系統，監控空氣潔凈度、溫度、濕度等參數。
定期檢查：定期對無塵室進行全面的檢查和維護，確保其持續符合潔凈度要求。

六、設計與規劃
布局合理：潔凈棚的布局應合理，以減少交叉污染的風險。
物料流與人員流分離：物料流和人員流應分開，以避免交叉污染。
設備布局：設備和器具的布局應便于操作和維護。

制藥廠無塵室潔凈棚的設計和建設是一項復雜的工作，需要綜合考慮多個因素。只有嚴格按照上述要求進行，才能確保無塵室潔凈棚能夠有效保障藥品生產的質量和安全。

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更新完高效過濾器，建議測試一下是否達到初裝的潔凈度，假如達不到，可以用塵埃粒子計數器來測，一般達不到潔凈度有3種原因：

過濾器自身問題

過濾器和安裝箱體沒密封好

手術室內部問題，如果不清楚的話，可以聯系廠家給出一個清潔的方案！

手術室高效空氣過濾器安裝前，應具備下列條件：

潔凈室（區）建筑裝飾裝修和配管路線已施工完成，并驗收合格

潔凈室（區）已進行全面清潔、擦凈，凈化空調系統已進行擦凈和連續試運轉12h以上；

高效過濾器安裝場所及相關部位已進行清潔、擦凈；
高效過濾器應進行外觀檢查，目測框架、濾紙、密封膠等，不得有變形、斷裂、脫落等損壞現象；

高效過濾器屬于醫院凈化耗材，為了保證潔凈效果，一般每隔一段時間就得更換，現在大多數凈化區在頂棚送風口安裝高效過濾器的,安裝方法和安裝前的確認完全決定了高效過濾器是否有漏點。

在安裝高效過濾器時必須注意以下一些問題:
在高效過濾器的運輸和存放時，應按照生產廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，以免造成人為的損壞。
高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行清掃、擦拭、凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦拭，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃、擦拭。
潔凈室及凈化空調系統達到清潔要求后，凈化空調系統必須試運轉。連續運轉12h以上，再次清掃、擦拭潔凈室后立即安裝高效過濾器。

高效過濾器安裝前，必須在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和框架有無毛刺和銹斑（金屬框）：有無產品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后進行撿漏。（見附錄六、一）經檢查和撿漏合格的應立即安裝。安裝時應根據各臺過濾器的阻力大小進行合理調配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%。

安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。而且要保持過濾器的外框上箭頭和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕應垂直于地面。

高效過濾器和框架之間的密封一般采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。密封墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%~30%。其接頭形式和材質應符合設計要求，框架各接縫處不得有滲漏現象。采用雙環密封條時，粘貼密封時不要把環腔上的孔眼堵住；雙環密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
目前國內大多數過濾器安裝都是采用密封墊法安裝的，因為海綿橡膠板是閉孔型的，具有良好的氣密性，所以一般用它作為作密封材料。如有必要，最好在密封條上均勻的打上點玻璃膠。把過濾器和靜壓箱連接上時，四周受力要均勻。待24小時后，玻璃膠干了再運行凈化系統。

手術室凈化系統高效過濾器更換周期參考
手術室凈化系統高效過濾器是手術無菌環境的重要保障，根據國家相關規范要求，手術室高效過濾器每2-3年需要更換一次，以保證凈化效果。

手術室高效過濾器更換準備工作:

做好人員及各種物品在手術室的出入管理。

層流手術室不得使用有粉手套。

嚴禁在手術間折疊各種布類敷料或將私人物品和書報等帶入手術間。

急診手術要在手術部的最外側手術間內實施，感染手術要在靠近污物通道的手術間內實施。

接臺手術設備連續運行，間隔時間要保證足夠自凈時間。

一切清潔工作，均要在凈化系統運行過程中采用濕布擦拭。

進入手術間的各種儀器設備，應在進入前安裝完畢，擦拭干凈。

手術結束后應立即清場、擦拭、整理各類物品。

術畢清除各種污物，并分類袋內密封，從污物通道運出。

每天手術前、后，用消毒液各擦拭1次無影燈、器械車、麻醉桌、手術床、壁柜等各種器材表面及地面。

對工作人員穿過的隔離鞋，用畢進行清潔消毒。

每周所有設備及地面徹底擦拭消毒、清潔保養1次。

每周對粗過濾器、中效過濾器、回風口裝置清洗1次。

每2周對粗過濾器、中效過濾器、回風網用500 mg/L含氯消毒劑濕拭消毒一次。

每月對潔凈手術部空氣、器材表面進行采樣做細菌培養，對溫濕度進行檢測一次。并將結果登記備案。

每6個月將初效、中效過濾器更換1次。每年更換高效過濾網。

手術室感染控制小組每月做空氣、手、物表、消毒劑等的監測抽檢和監控工作整改小結。

空氣潔凈度監測采用“多點布控采樣”檢測法。靜態法為主，動態法為輔。

安裝手術室高效過濾器避免帶塵作業:
手術室高效空氣過濾器的安裝，應符合下列規定：

手術室高效空氣過濾器經外觀檢查合格后，應立即進行安裝；

安裝高效過濾器的框架應平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差，不得超過1～2㎜；

過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應嚴密不漏；

高效過濾器采用機械密封時，應采用氣密墊密封，其厚度為6~8㎜，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25~50%；安裝后應進行掃描檢漏；

高效過濾器采用液壓密封時，槽架安裝水平，并不得有滲漏現象；槽內無污物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜高于50℃。

高效過濾器布置應符合以下要求:

當平行于裝飾層或均流層布置在靜壓箱下部送風面上時，過濾器滿布比應不小于0. 75。

當布置在靜壓箱的側面時，可以在單側或是對側進行布置，側面的過濾器滿布比不應小于 0. 75，靜壓箱內氣流應有充分混合的措施。

當受到層高和不允許在室內維修的限制時，可采用有阻漏功能的送風面而把過濾器布置在靜壓箱之外，但應盡可能靠近靜壓箱，靜壓箱內氣流應有充分混合的措施;潔凈氣流滿布比應下小于 0.85。

低于100級的潔凈區，當集中布置送風口時，送風口內末級高效過濾器可以集中布置，也可以分散布置，但在送風面上必須設置均流層。

百級層流手術室所有潔凈室，應采用雙側下部回風;在雙側距離不超過 3m時，可在其中一側下部回風，但不應采用四角或四側回風。潔凈走廊和清潔走廊可采用上回風。

百級層流手術室均應采用室內回風，不設余壓閥向走廊回風。

百級層流手術室必須設上部排風口，其位置宜在病人頭側的頂部。排風口迸風速度應不大于 2m/s。

更換手術室高效空氣過濾器設備時應該注意:

做好人員及各種物品在手術室的出入管理。

百級層流手術室不得使用有粉手套。

嚴禁在手術間折疊各種布類敷料或將私人物品和書報等帶入手術間。

急診手術要在手術部的最外側手術間內實施，感染手術要在靠近污物通道的手術間內實施。

接臺手術設備連續運行，間隔時間要保證足夠自凈時間。

一切清潔工作，均要在凈化系統運行過程中采用濕布擦拭。

進入手術間的各種儀器設備，應在進入前安裝完畢，擦拭干凈。

手術結束后應立即清場、擦拭、整理各類物品。

手術完畢清除各種污物，并分類袋內密封，從污物通道運出。

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為了提高實驗的精度，根據美國聯邦標準209C設計裝修了10000級實驗室，采用涂料地面，其特點是具有水磨石優點，耐磨,密封性好，有彈性，施工復雜。材料是環氧樹脂漆，墻面采用裝配式潔凈室壁板。

室內設有220v, 2×40w凈化燈具6盞并且根據照度的要求和現場設備進行布置。

潔凈室內有頂高效送風口和4個回風口,風淋室設計為單人普通型觸摸控制,風淋時間為0-100s,任意可調循環風量噴嘴風速大于等于20ms。

因潔凈室面積<50m2,人員<5人,因此給該潔凈室設了一個安全出口。選用的高效過濾器是GB01×4,風量1000m3/h,過濾效率大于等于0.5μm、99. 995%。

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1引言(Introduction)

高效空氣過濾器(High-Efficiency ParticulateAirFilter, HEPA Filter)能夠在極高收集效率(≥99.97% )下去除低濃度的亞微米粒子,美國原子能委員會于20世紀40年代就將其用于實驗型反應堆中去除放射性塵埃(Anglenetal., 2003),現在已成為世界各國核工業中普遍采用的防止放射性氣溶膠污染大氣的一種重要的環保設備.降低高效空氣過濾器的阻力,可以明顯降低通風系統的建造和運行成本.研究阻力與其他結構參數之間的關系、降低過濾器阻力是過濾理論及實驗研究的核心任務之一(付海明等, 2003)。

過濾理論及實驗研究始于20世紀初. 1922年,Freundlich提出在0. 1~0. 2μm半徑范圍內的氣溶膠顆粒物存在最大滲透率(Spurny, 1997).此后,國內外許多學者對空氣過濾理論進行了大量的研究,給出了過濾器阻力的計算公式,但計算結果與實測數據存在較大的偏差(林忠平, 1998;許鐘麟,1998).Thomas(2001)等對非穩態條件下的過濾器阻力進行了實驗和模擬研究.到目前為止,現有的理論無法直接用于指導過濾器的生產實踐.本文通過實驗改進高效空氣過濾器的結構形式,找出阻力最低時高效空氣過濾器的結構參數,探討高效過濾器的結構與阻力之間的關系,對于開發高性能的空氣過濾器、探討過濾理論具有重要的意義。

2理論分析(Theoretical analysis)

高效空氣過濾器的阻力分為過濾材料阻力和結構阻力兩部分。

2. 1過濾材料阻力

目前,人們習慣用達西定律來研究過濾材料的阻力.過濾理論認為,在低流速、小雷諾數的情況下,多孔介質兩端的壓差服從達西(Darcy)定律：

2. 2過濾器結構阻力

在過濾器結構阻力方面,相關的理論研究較少.結構阻力分為兩部分,一部分是空氣流進、流出過濾器時,由于通風面積發生突變(進風時突縮、出風時突擴)而產生的能量損失;一部分是空氣在過濾器內流動時受到過濾材料、分隔物阻擋、摩擦而產生的能量損失.通過研究空氣在過濾器氣流通道內的流動情況,可以計算結構阻力。

2. 3通過實驗來確定合理的高效空氣過濾器的結構參數

在過濾器的過濾材料、外形尺寸、通風量一定時,增加過濾器的濾料面積可以降低空氣穿過過濾材料的速度.根據公式(1),會降低濾料阻力.同時,增加濾料面積時所采取的措施(如減小濾紙褶的間距、增大濾紙褶的深度),常常會導致結構阻力的升高.綜合作用的結果就是存在最佳的結構參數,使過濾器的總阻力最低.現有的理論無法得出準確的結構參數,使高效空氣過濾器的阻力降至最低,因此,通過實驗研究.優化阻力最低時高效空氣過濾器的結構參數,可以指導過濾器的生產和開發.本文從過濾材料的褶間距、褶深度、褶形狀三個方面來研究過濾器的結構與阻力的關系。

3材料與方法(Materials andmethods)

實驗過濾器選用平板密褶型高效空氣過濾器和有隔板高效空氣過濾器，過濾材料選用進口的和國產的高效空氣過濾玻纖濾紙。

4結果(Results)

4. 1過濾材料的阻力特性

目前,高效空氣過濾材料有玻纖濾紙、駐極體聚丙烯、PTFE等(范存養等, 2001),其中玻纖濾紙性能穩定、價格合理,是主流的高效空氣過濾材料,而其他過濾材料或價格昂貴或性能不穩定,尚未得到廣泛應用.圖1為本實驗中選用的兩種過濾材料的阻力性能測試結果.可以看出,進口濾紙A的阻力明顯低于國產濾紙B。

4. 2褶間距對阻力的影響

在高效空氣過濾器外形尺寸一定的情況下,減小濾料的褶間距,可以增加過濾器的濾料面積,減小濾速,降低氣流穿透濾料的阻力.但隨著褶間距的減小,氣流通道也將變小,會增大氣流在氣道內流動的能量損失(阻力).所以,存在一合適的褶間距,使過濾器的總阻力降至最低.為此,本文對不同濾料、不同褶間距的3種尺寸的平板密褶型高效空氣過濾器,在1000 m3.h-1風量下的阻力進行了測試,結果見表1。

從表1中的數據可以看出,在本實驗范圍內,兩種濾料、3種常見規格平板密褶型高效空氣過濾器存在不同的最佳褶間距.而且兩種濾料有著相同的規律,隨著褶深的增大,更好褶間距也相應增大.阻力最低的結構參數見表2。

表2中的數據與文獻報道的結構參數不同(徐小浩, 2005).這也說明,同樣結構形式的過濾器,采用不同的過濾材料對應有不同的最佳結構參數.有隔板的高效空氣過濾器是另一類常見的過濾器.表3是用濾料B制作的兩種尺寸的過濾器阻力實測結果.從表3的數據來看,深度為150 mm的有隔板HEPA過濾器,在褶間距為4. 8 mm(分隔板波紋高2. 4 mm)時阻力最低;深度為292 mm的有隔板HEPA過濾器，更好褶間距為5. 4 mm(分隔板波紋高2. 7 mm)。

可以看到,不管是密褶型還是有隔板的高效空氣過濾器,當濾料褶深度確定時,存在最佳的濾料褶間距.隨著濾料褶深度的增加,其最佳褶間距也相應增大.不同的濾料有不同的最佳的結構形式。

4. 3褶深度對阻力的影響

在對過濾器的深度尺寸沒有嚴格要求的情況下,增加濾料褶的深度也可以有效增加濾料面積,降低氣流穿透濾料的阻力.濾料褶深度的增加,同樣會導致氣流通道內摩擦阻力的增大,因此,也存在一個最合理的使過濾器阻力最低的濾料褶深度。

圖2是一組平板密褶型高效空氣過濾器的阻力曲線.高效空氣過濾器的端面尺寸是610 mm×610mm,褶間距為3. 3 mm,采用進口濾料A,深度分別是50 mm、60 mm、69 mm、80 mm和90 mm,在850m3.h-1、1000 m3.h-1風量下測定了過濾器的阻力.從圖2中可以清楚地看出,對于固定的褶間距,存在最佳的使過濾器的阻力最低的濾料褶深度.

組用國產濾料B制作的有隔板的高效空氣過濾器的阻力曲線.在常用的有隔板HEPA過濾器的深度范圍內(120~320mm),增加過濾器深度可有效降低過濾器阻力.過濾器深度較小(120 mm)時,這種影響更大;當過濾器深度較大(292 mm)時,增加深度導致的阻力降低不明顯。

可見,對于固定的濾料褶間距,對應有最佳的使過濾器阻力最低的濾料褶深度.為了降低過濾器阻力,可以增加濾料褶深度,但同時必須考慮調整濾料的褶間距。

4. 4褶形狀對阻力的影響

通常,波紋分隔板一邊抵住濾料褶的底部,一邊露出濾料褶5mm,其寬度比濾料褶的深度大5~8mm,形成矩形剖面的氣流通道.減小波紋分隔板的寬度,通過特定的制造工藝,可以使濾料褶的底部形成大小不一的V字形狀.兩種氣流通道如圖4所示.

本實驗采用的有隔板的高效空氣過濾器外形尺寸為: 610mm×610mm×292mm,分隔板波紋高度3. 8mm,測得其在1700m3.h-1風量下的阻力如圖5所示。

顯然,當濾料褶數和褶深度相同時,采用V字形剖面氣流通道的過濾器,與采用矩形剖面氣流通道的過濾器相比,濾料面積要略小(矩形氣流通道,即d=0時,過濾器的濾料面積為23. 9 m2;d=30mm時V字形剖面氣流通道的過濾器,濾料面積為23.6 m2. ).但根據阻力的實測情況來看,過濾器的阻力反而更低.即V字形剖面的氣流通道可以用更小的濾料面積獲得更低的過濾器阻力.當d=15 mm時,濾料面積為23. 608 m2;當d=40mm時,濾料面積為23. 602 m2,可以認為,兩者的過濾面積基本相同,所以過濾器的濾料阻力也基本相同,這時過濾器的阻力差(12Pa)基本上就是結構阻力的差值,可見,V字形剖面的氣流通道是一種阻力更低的氣流通道形式.斜波紋板有隔板的高效空氣過濾器,不僅是增加了過濾面積,實際上也是采用了一種更優的氣流通道形式。

5討論(Discussion)

5. 1阻力的理論計算值與實際測量值的比較公式(3)是許鐘麟(1998)給出的高效過濾器阻力計算公式。

根據公式(3),作者對實驗中的36臺有隔板的HEPA過濾器的阻力進行了計算,計算結果和實測結果如表4所示.計算值和實測值的偏差主要是濾料的不均勻性、工藝的不穩定性以及某些參數選取的不確定性引起的。

5. 2對過濾器的效率的影響

過濾器的效率按GB 6165-85規定,進行了鈉焰法測試.測試效率時的風量與測試阻力時的風量相同,結果表明,過濾器的效率均不低于99. 99%.但不同結構參數的HEPA過濾器,其過濾效率不存在明顯的規律.結構最優、阻力最低的過濾器,效率不一定最高.這說明,合理的結構優化能在保證效率的前提下明顯降低HEPA過濾器的阻力。

6結論(Conclusions)

1)存在更好的結構參數使HEPA過濾器的阻力最低,但理論計算值與實際情況尚有差距.

2)不同的過濾材料對應有不同的過濾器最佳結構參數.進口濾料的褶深為33、52 mm和73 mm時,對應阻力最低的褶間距分別為2. 7、3. 4 mm和4. 0 mm;國產濾料的褶深為33、52、73、105 mm和245 mm時,對應阻力最低的褶間距分別為2. 5、3.1、3. 7、4. 8 mm和5. 4 mm.

3) V字形氣流通道是一種阻力更低的氣流通道形式.合理的結構優化能在保證效率的前提下,明顯降低高效空氣過濾器的阻力.

手術室層流送風天花是潔凈手術室、層流病房的凈化送風末端，它兼有高效過濾，均流及氣流補償作用。層流送風天花是采用空氣潔凈技術對微生物污染采取程度不同的控制，達到控制空間環境中空氣潔凈度適于各類手術之要求；并提供適宜的溫度、濕度，創造一個潔凈舒適的手術空間環境?？蓮V泛應用于醫院潔凈手術室、潔凈病房、潔凈動物房等。

本文通過在模型Ⅰ級手術中對醫用潔凈送風天花的實驗，對應用阻漏層理論的醫用潔凈送風天花的送風均勻性和抗干擾能力進行了研究。實驗結果說明醫用潔凈送風天花具有良好的氣流均勻性和抗干擾能力。

我國2002年11月26日發布了《醫院潔凈手術部建筑技術規范》（以下簡稱“規范”）并于2002年12月1日開始實施，“規范”將手術室分為四級，并以空氣潔凈度級別作為必要保障條件，空氣潔凈度級別必須符合標準要求。

“規范”

同時還規定Ⅲ級及以上級別手術室應采用局部集中送風的方式，即把送風口直接集中布置在手術臺的上方。

在手術室的建設過程中，空氣潔凈度通常是最難達到的指標，原因就是常規的以高效過濾器作為氣流末端分布裝置的手術室送風系統經常出現泄漏現象，或者是高效過濾器濾芯泄漏，或者是高效過濾器安裝邊框泄漏。對這些很難避免的問題，前者尚有一些專門的密封方法，后者一旦發生絕無辦法，并且這些泄漏集中在手術臺的上方，肯定會造成手術室的潔凈度達不到“規范’要求，如果這些泄漏發生在手術過程中，將大大增加患者的術后感染率。如何解決這個問題呢？醫用潔凈送風天花這種送風裝置隨之誕生了。

一、醫用潔凈送風天花

圖1??醫用潔凈送風天花原理圖

醫用潔凈送風天花是在阻漏層理論的指導下開發的，是最****新一代手術室送風末端裝置。阻漏層是一個全新的概念，阻漏層理論將使高效過濾器放在末端的做法更加完善，阻漏層的運用成為潔凈室的新型氣流分布方式的核心。醫用潔凈送風天花由高效過濾器箱、送風靜壓箱、阻漏層送風口以及連接高效過濾器箱和送風靜壓箱的風管組成，原理如圖1。

圖2??醫用潔凈送風天花軸側圖

醫用潔凈送風天花特別適用于手術室送風系統，其軸測圖見圖2,

尺寸為：2600×2400（㎜×㎜），由四塊（尺寸為1400×1100、1400×1100、1300×1200、1300×1200，㎜×㎜）拼裝而成,高度為350㎜。醫用潔凈送風天花的尺寸可以根據工程實際情況進行調整。

二、模型Ⅰ級手術室概況

實驗室維護結構采用復合彩鋼板組裝而成，門窗用鋁合金制作，地面為水磨石地面。實驗室大小：5900×4900×2700(長×寬×高，㎜×㎜×㎜)。實驗室透視圖見圖3。

圖3模型Ⅰ級手術室透視圖

三、實驗研究

（一）氣流均勻性

醫用潔凈送風天花的均勻性通過計算送風斷面及其距離地面800m的投影面的亂流度來體現，亂流度通過統計各斷面各測點的風速計算確定。亂流度越小表明氣流分布越均勻，依據文獻2，亂流度以不大于0.3為宜。醫用潔凈送風天花在各送風頻率時的平均速度和亂流度見表

1、圖4和圖5。由表1、圖4、圖5可見，醫用潔凈送風

天花的送風速度在0.396m/s時工作斷面的平均風速就已經達到0.25m/s了；在送風速度0.396-0.462m/s時送風面亂流度為0.096-0.080之間，工作面亂流度為0.266-0.202之間，比常規的局部百級送風裝置的送風面亂流度小很多，滿足文獻2對亂流度的要求，能實現均勻送風。

順便介紹一下”梓凈”牌層流送風天花特點：
A 產品規格： I級2600*2400， II級2600*1800， III2600*1400；
B 送風形式：層流送風天花分過濾器滿布送風和過濾器側布送風兩種；
C 氣流狀態：送風天花下部氣流均勻，氣流滿布率≧95%,達到國家檢測的相關參數要求；
D 均流模式：多塊網孔板組合，出風均韻，靜電粉末噴涂，和墻頂面同色，表面效果好；
E 工廠制造，現場采用標準連接件拼接組裝，安裝方便、簡單，設備安裝質量有保障；
F 維護操作：國標規格過濾器，更換快捷、方便，易維護。

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